Постійні магніти спеченні NdFeB, як один з важливих матеріалів для просування сучасних технологій та соціального прогресу, широко використовуються в таких галузях: комп'ютерний жорсткий диск, магнітно-резонансна томографія, електромобіль, генерація вітру, промисловий двигун постійного магніту, побутова електроніка ( CD, DVD, стільниковий телефон, стерео, копіювальний апарат, сканер, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера , камера, камера, камера, камера, камера, камера та камера Холодильник, телевізори, кондиціонери та ін.) та магнітне обладнання, технологія магнітної левітації, магнітний привід та інші галузі.
З 1985 року індустріалізація була розпочата в Японії, Китаї, Європі та США. Протягом останніх 30 років глобальна постійна промисловість магнітних матеріалів швидко розвивалася. Магнітна енергія постійно оновлюється, а сорт та марка матеріалів зростають. З розширенням ринку його виробники також ростуть, і багато клієнтів неминуче потрапляють в таку плутанину. Як ми можемо судити про плюси і мінуси продукту?
Найбільш вичерпний спосіб оцінки: по-перше, продуктивність магніту; друге, розмір магніту; по-третє, магнітне покриття.
Перш за все, захист магнітних характеристик походить від контролю процесу виробництва сировини.
1. Відповідно до вимог виробництва високосортного або середнього сорту або низькосортного спеченного NdFeB, підприємства повинні вибирати сировину відповідно до національних стандартів.
2. Чи виробничий процес просунувся чи не безпосередньо визначає продуктивність і якість магніту. На сьогоднішній день найбільш передовими технологіями є технологія масштабного зливання (SC), технологія HD та технологія JM. Маломощна вакуумна індукційна плавильна піч (10 кг, 25 кг, 50 кг) була замінена вакуумною індукційною пічкою великої ємності (100 кг, 200 кг, 600 кг, 800 кг). Технологія швидкого лиття SC (StripCasting) поступово замінила великий литий злив (литий злив з товщиною напряму охолодження більше 20-40 мм). Технологія дроблення водню (HD) та технологія заміни повітряного потоку (JM) замінили щелеву дробарку, дискову млин та кульову мельницю (вологе фрезерування), щоб забезпечити однорідність порошку, і це сприятливо для спікання рідкої фази та очищення зерна.
3. У орієнтації магнітного поля Китай є єдиною країною в світі, яка використовує два етапи для придушення формування. Він утворений вертикальним стисненням лиття з невеликим тиском в орієнтації. Нарешті, використовують квазізостатичне пресування. Це одна з найважливіших рис промисловості NdFeB в Китаї.
4. І дуже важливим є моніторинг якості процесу виробництва. Його можна контролювати шляхом вимірювання товщини SC та розподілу розмірів частинок JM. Якість продукту залежить від управління виробничим процесом, але замовник буде здивований, як судити про продуктивність придбаних продуктів? Китайський інститут метрології та досліджень розробив різні моделі магнітних параметрів магнітного матеріалу для вимірювальних приладів магнітних параметрів. Магнітометр з імпульсним магнітним полем (ПФМ) є випробувальним приладом для вимірювання високих примусових силових постійних магнітів. Це головним чином для адаптації до високих примусових постійних магнітів, що вимагаються електричним транспортним засобом та великим двигуном постійного магніту.
Замовник може вибрати марку NdFeB відповідно до параметрів магнетиту Br (залишковий), Hcb (сила примусу), Hcj (внутрішня коерцитивна сила) і (BH) max (максимальний магнітний енергетичний продукт). Одночасно ці чотири параметра є критерієм визначення того, чи виробляється продукт відповідно до вимог замовника.
По-друге, захист розміру магніту залежить від сили обробки заводу.
Форма постійного магніту Nd-Fe-B різноманітна, така як кругова, циліндрична, циліндрична (з внутрішнім отвором), квадратна, квадратна, квадратна колона, черепиця, вентилятор, трапеція, багатокутник, різні неправильні форми тощо. Кожна форма постійного магніту має різні розміри, і один раз важко добитися виробничого процесу. Загальний виробничий процес являє собою: об'єм (великі розміри) порожнини, після обробки спіканням і відпуском, потім через обробку (включаючи різання, свердління) і шліфування, обробку поверхні (покриття), а потім магнітні властивості поверхні якість і вимірювання точності вимірювань, а потім намагнічені, упаковані і поза фабрикою.
1. Механічна обробка ділиться на три категорії:
(1) процес різання: різання циліндричних та квадратних стовпчикових магнітів у круглі та квадратні аркуші.
(2) обробка контуру: виготовлення кругових або квадратних магнітів у вентилятори, черепиці або магніти з канавками або іншими складними формами.
(3) обробка штампування: круглі прутки або квадратні магніти перетворюються в циліндричні або квадратні циліндричні магніти. Методи обробки включають шліфування, різання, EDM та лазерну обробку.
2. Поверхня спеченних постійних магнітів Nd-Fe-B звичайно вимагає гладкої і певної точності. Поверхня магніту для грубої доставки вимагає поверхневого шліфування. Спільні способи шліфування кварцових сплавів NdFeB з постійним магнітом - планарне шліфування, подрібнення подвійного лиця, внутрішнє шліфування та циліндричне шліфування. Циліндр часто використовується для шліфування та подвійного шліфування. Ватт, сектор і VCM магніти витираються з багатостанційними шліфувальними машинами.
Кваліфікований магніт повинен не тільки відповідати стандарту продуктивності, але також контролювати толерантність до розмірів, що безпосередньо впливає на його застосування. Гарантія розміру залежить безпосередньо від потужності обробки заводу. Обладнання для обробки постійно оновлюється з попитом економіки та ринку. Тенденція більш ефективного обладнання та промислової автоматизації полягає не тільки в задоволенні попиту на підвищення точності продукту, але й економії робочої сили та вартості, що робить його більш конкурентоспроможним на ринку.
По-третє, якість магнітного покриття безпосередньо визначає термін служби виробу.
Експеримент показує, що спеченний постійний магніт NdFeB 1 куб.м. залишається в повітрі при 150 ° С протягом 51 дня, і всі вони будуть окислені та розсіюються. Це легше роз'їдається в слабокислотному розчині. Для того, щоб зробити постійний магніт Nd-Fe-B міцним, він вимагає 20-30 років експлуатації, і він повинен витримувати поверхневу корозійну стійкість, щоб протистояти корозії корозійної середовища до магнітів. В даний час виробнича промисловість спеченних постійних магнітів NdFeB звичайно приймає гальванічний метал, гальванічне + електролізне металеве, електрофоретичне покриття та фосфатування. На поверхню магніту осідає шар додаткової ізоляції, щоб відокремити поверхню магніту від корозійного середовища, щоб запобігти вторгненню магніту.
1. В основному це цинкова покриття, нікелювання + мідь + нікель, нікелювання + технологія нікелювання з міді + електроліз, інші вимоги до металізації, як правило, в нікелевому покритті після інших металевих покриттів.
2. Фосфатування також використовується в деяких особливих випадках: (1) використання фосфатування легко використовувати, коли продукти магніту Nd-Fe-B є довгими і незрозумілими для подальшої обробки поверхні. (2) коли магніти потребують епоксидного склеювання, фарбування та ін., Сила зв'язування епоксидних органічних сполук, таких як клей та лак, вимагає дуже хорошої матриці. Добре прикрашати майно. Фосфатування може поліпшити інвазивну здатність поверхні магніту.
3. Електрофоретичне покриття стало одним із широко використовуваних технологій антикорозійної обробки поверхні. Оскільки він має не тільки хорошу адгезію до поверхні пористих магнітів, але також має корозійну стійкість до соляного туману, кислотної та лужної стійкості. Але в порівнянні з обприскуванням покриття його вологість та термостійкість погані.
Клієнти можуть вибирати покриття відповідно до їхніх вимог до продукції. З розширенням сфери моторного застосування клієнти мають більш високі вимоги до корозійної стійкості NdFeB. Експеримент HAST (також відомий як тест PCT) спеціально розроблений для перевірки корозійної стійкості спеченних постійних магнітів NdFeB в умовах вологості та високих температур.
Мета експерименту з розпиленням солі полягає у проведенні експерименту з попередження корозії на спеченому магнети Nd-Fe-B, які були оброблені антикорозійним покриттям. Наприкінці експерименту зразки видаляють та висушують з тест-скриньки, а розмір вікна поверхні зразка плямами та плямами спостерігається за допомогою очей або збільшувальних окулярів. Зміна кольору.
Підводячи підсумок, лише розуміючи виробничий процес та розуміючи вимоги продукту, клієнти можуть правильно оцінити кваліфікацію продукту. Підводячи підсумок коротко, це - розуміння продуктивності, контроль толерантності до розмірів, виявлення покриття та оцінки зовнішнього вигляду.
Продуктивність вимірюється за допомогою показників Br (залишків), Hcb (сила примусу), Hcj (внутрішня сила примусу), (BH) max (максимальний магнітний енергетичний продукт) та кривої розмагнічування; розмірне толерантність може бути виміряне верхнім каліпером; на покритті колір та блиск яскравості покриття можна спостерігати неозброєним оком, а тестова сторона через експеримент із зв'язування сили та соляного туману може спостерігатися неозброєним оком. Метод; загальний вигляд, головним чином, використовуючи неозброєне око або збільшувальне скло, або оптичний мікроскоп (для продукту нижче 0,2 мм), поверхня магніту чиста, відсутні видимі частинки та сторонні предмети, плями без краю, кут падіння краю, зовнішній вигляд є кваліфікованим.