Електромагнітний сепаратор

Вологий електромагнітний сепаратор

Отримайте технічну підтримку

Дизайн продукту сухого електромагнітного сепаратора

1. Середній (Дизайн оптимізації екрану)

Вибір типу: два види: звичайна сітка і укрупнена сітка; виберіть сита з різними розмірами вічок відповідно до текучості матеріалу.
Матеріал екрану: висока магнітна проникність і зносостійкий-матеріал (наприклад, нержавіюча сталь серії 430 тощо), електроліз, піскоструминна обробка та полірування

2. Розробка оптимізації моделювання магнітного поля

Структурний розподіл екрана та екрану в зборі, а також конструкція індукційної котушки відіграють ключову роль у ефективності адсорбції магнітних матеріалів. Тому в процесі проектування необхідно змоделювати та оптимізувати розподіл форми та інтенсивність магнітного поля. Завдяки розробці та демонстрації команди дослідників і розробників, оптимальний розподіл магнітного поля механізму розмагнічування отримано та застосовано до продукту.

3. Сухий порошковий магнітний середній екран

Він виготовлений з SUS430, точної обробки та спеціальної технології обробки поверхні. Відповідно до різних вимог до плинності, розміру частинок і точності розмагнічування матеріалів, різні характеристики магнітних носіїв спеціально розроблені. Стандартний проміжок між екраном становить 5 мм, 7 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм тощо. Користувачі можуть робити різні вибори відповідно до процесу, а носії можна укладати під різними кутами. Спеціально розроблена структура дозволяє розміщувати носії та використовувати їх для більшої кількості робочих умов. Дозволяючи матеріалу більше контактувати з магнітною робочою точкою, точність видалення заліза покращується, забезпечуючи при цьому стабільність ефекту розмагнічування.

Вологий електромагнітний сепаратор. Конструкція продукту

1. Середній (дизайн оптимізації екрану)

Вибір типу: два види: звичайна сітка і укрупнена сітка; виберіть сита з різними розмірами вічок відповідно до текучості матеріалу.
Матеріал екрану: висока магнітна проникність і зносостійкі -матеріали (наприклад, нержавіюча сталь серії 430 тощо), електроліз, полірування та піскоструминна обробка.

2. Проект моделювання поля охолодження потоку

Хороший цикл охолодження може запобігти виникненню мертвих зон і підвищити ефективність охолодження.
За допомогою моделювання моделюється ефект охолодження масла всередині розмагнічувача, щоб отримати теоретично оптимальний шлях охолодження масла для забезпечення довго-стабільної роботи обладнання.

3. Загальна конструкція котушки сильного магнітного поля

Завдяки оптимізації загальної конструкції за допомогою чисельного моделювання інтенсивність магнітної індукції сердечника гарячого повітря може досягати 6000 Гс, а екранована інтенсивність магнітної індукції перевищує 24000 Гс (теоретичне значення).

4. Внутрішня система охолодження з подвійною{1}}циркуляцією

Конструкція спеціального контуру внутрішньої циркуляції масла та зовнішньої циркуляції водяного контуру забезпечує рівномірне охолодження електромагнітної котушки без мертвих кутів і локальних дефектів, пов’язаних із перевищенням{1}}температури. У поєднанні з функцією автоматичної сигналізації та суворими заходами технічного обслуговування можна гарантувати, що електромагнітна котушка матиме тривалий термін служби понад 10 років.

Сухий проти мокрого електромагнітного сепаратора

Вибір правильного електромагнітного сепаратора має вирішальне значення для підтримки чистоти продукту та захисту вашого обладнання. У наведеній нижче таблиці висвітлено основні відмінності між сухими та мокрими сепараторами, що допоможе вам вибрати найкраще рішення для вашої виробничої лінії.

Застосування електромагнітного сепаратора

Видобуток корисних копалин:Відокремте залізо та інші магнітні частинки від руд, щоб покращити якість продукції.

Переробка та управління відходами:Видобувайте метали з брухту, пластику та електронних відходів для ефективної переробки.

Обробка їжі:Видаліть металеві забруднення із зерен, порошків або упакованих харчових продуктів, щоб забезпечити безпеку та відповідність вимогам.

Хімічна та фармацевтична промисловість:Захищайте технологічне обладнання та підтримуйте чистоту продукту, вловлюючи дрібні частинки заліза.

Кераміка та скло:Усуньте домішки заліза, щоб запобігти дефектам і покращити якість готової продукції.

Обговоріть ваші вимоги

 

 

Чому варто вибрати GME?

Вибір GME означає придбання не просто електромагнітного сепаратора; це означає партнерство з командою, яка розуміє ваші виробничі проблеми. Ми розуміємо критичну важливість ефективного видалення металевих забруднень і захисту обладнання, тому ми розробляємо кожен сепаратор із високою продуктивністю та надійністю. Наші сепаратори повністю настроюються; Незалежно від того, чи потрібні вам налаштування потужності, розміру чи напруженості магнітного поля відповідно до робочого процесу, ми можемо задовольнити ваші потреби. Маючи понад 15 років досвіду надання промислових магнітних рішень клієнтам у всьому світі, я особисто гарантую, що кожен пристрій відповідає суворим стандартам якості. Окрім самого продукту, ми пропонуємо комплексну підтримку від інструкцій із встановлення до технічної консультації, що гарантує вам спокій. Виберіть GME для плавнішого, безпечнішого та ефективнішого виробництва.

Поговоріть з експертом