Спечені постійні магніти NdFeB, як одна з речовин, що сприяють сучасній технології та соціальному прогресу, широко використовуються в таких сферах: комп’ютерні жорсткі диски, ядерно-магнітно-резонансна томографія, електричні транспортні засоби, виробництво енергії вітру, промислові двигуни з постійними магнітами, побутова електроніка ( CD, DVD, мобільні телефони, стереосистеми, копіювальні апарати, сканери, відеокамери, фотоапарати, холодильники, телевізори, кондиціонери тощо) і магнітне обладнання, технологія магнітної левітації, магнітна передача та інші галузі.
За останні 30 років індустрія матеріалів з постійними магнітами активно розвивалася, магнітна продуктивність постійно побивала рекорди, а різноманітність і сорти матеріалів продовжували збільшуватися. З розширенням ринку кількість виробників також зростає з кожним днем, і багато клієнтів неминуче потраплять у таке сум’яття. Як оцінити якість продукту?
Комплексні методи оцінки: 1. Дія магніту; 2. Розмір магніту; 3. Магнітне покриття.
Перш за все, гарантія роботи магніту походить від контролю процесу виробництва сировини
1. Відповідно до вимог підприємства для виробництва високоякісного, середнього або низькосортного спеченого NdFeB, вибирайте сировину відповідно до складу сировини, передбаченого національним стандартом.
2. Безпосередньо продуктивність і якість магніту залежить від того, чи є виробничий процес просунутим чи ні. Сучасними передовими технологіями є технологія лиття в масштабі (SC), технологія водневого дроблення (HD) і технологія струминного фрезерування (JM). Вакуумні індукційні плавильні печі малої потужності (10 кг, 25 кг, 50 кг) замінені на вакуумні індукційні печі великої потужності (100 кг, 200 кг, 600 кг, 800 кг). Технологія швидкотвердіючого лиття SC (StripCasting) поступово замінила великі злитки (злитки товщиною понад 20-40 мм у напрямку охолодження), а технологія водневого дроблення (HD) і струминного фрезерування (JM) замінили щекові дробарки та дискові млини. машина, кульовий млин (мокрий помол), що забезпечує однорідність порошку, сприяє рідкофазному спіканню та подрібненню зерна.
3. З точки зору орієнтації магнітного поля, моя країна є першою країною, яка прийняла двоетапне пресування. Під час орієнтування використовується невеликий тиск для вертикального формування, а потім використовується квазіізостатичне пресування. Це одна з характерних рис промисловості спеченого NdFeB у моїй країні.
4. Крім того, моніторинг якості виробничого процесу є дуже важливим, і його можна контролювати за допомогою вимірювання товщини листа SC і розподілу частинок порошку за розміром JM та іншими методами виявлення. Усі продукти залежать від контролю виробничого процесу, але клієнти будуть дуже збентежені, як судити про продуктивність продуктів, які я придбав? Інститут метрології послідовно розробляє різні типи вимірювальних приладів для технології постійних магнітних матеріалів. Імпульсний магнітометр магнітного поля (PFM) є випробувальним приладом для випробування постійних магнітів із надвисокою коерцитивною силою, головним чином для відповідності постійним магнітам із високою коерцитивною силою, необхідним у сфері електромобілів і великих двигунів з постійними магнітами.
Відповідно до параметрів магніту Br (залишковий магнетизм), Hcb (коерцитивна сила), Hcj (власна коерцитивна сила), (BH)max (великий магнітний енергетичний продукт), ви можете вибрати необхідний клас NdFeB. У той же час ці чотири параметри є стандартом для оцінки того, чи вироблено продукт відповідно до вимог замовника.
По-друге, гарантія розміру магніту залежить від міцності обробки на заводі
Форми постійних магнітів NdFeB в практичному застосуванні різноманітні: диски, циліндри, циліндри (з внутрішніми отворами); косинці, косинці, квадратні стовпчики; плитки, сектори, трапеції, багатокутники та різні неправильні форми тощо. Постійні магніти кожної форми мають різні розміри, і важко досягти одноразового формування в процесі виробництва. Загальний виробничий процес: спочатку виготовляють великі (великі) заготовки після спікання та відпустки, потім через механічну обробку (включаючи різання, свердління) та шліфування, обробку поверхневого покриття (покриття), а потім проводять перевірку продуктивності магніту, поверхні якість і точність розмірів, потім намагнічування, пакування та доставка.
1. Механічна обробка поділяється на три категорії:
(1) Обробка різання: різання циліндричних і квадратних магнітів-колонок на диски та квадрати;
(2) Обробка форми: переробка круглих і квадратних магнітів у віялоподібні, черепичні, рифлені чи інші магніти складної форми;
(3) Обробка свердління: обробіть круглі та квадратні магніти в циліндричні або квадратні трубчасті магніти. Його методи обробки включають: шліфування та нарізання, різання електричним струмом і лазерне оброблення.
2. Поверхня спечених компонентів постійного магніту NdFeB, як правило, повинна бути гладкою та досягати певної точності, а поверхня магніту, що постачається заготовкою, має бути відшліфована. Зазвичай використовувані методи шліфування квадратних сплавів з постійним магнітом NdFeB включають поверхневе шліфування, подвійне шліфування, внутрішнє шліфування та зовнішнє шліфування. Циліндри зазвичай використовуються для шліфування без сердечника, двостороннього шліфування тощо. Багатостанційні шліфувальні машини використовуються для плиткових, секторних і VCM магнітів.
Кваліфікований магніт не тільки повинен відповідати стандартам продуктивності, але й контроль допусків розмірів безпосередньо впливає на його застосування. Гарантія розміру безпосередньо залежить від міцності обробки фабрики. Переробне обладнання постійно оновлюється відповідно до потреб економіки та ринку. Більш досконале обладнання та тенденція до промислової автоматизації не тільки задовольняють зростаючий попит клієнтів на точність продукту, але й заощаджують. Це зменшує робочу силу та витрати, роблячи його більш конкурентоспроможним на ринку.
Знову ж таки, якість магнітного покриття безпосередньо визначає термін служби виробу
Експерименти показують, що якщо 1 см3 спеченого постійного магніту NdFeB помістити на повітря при температурі 150 градусів на 51 день, він повністю окислиться та піддасться корозії. Він легше піддається корозії в слабкому розчині кислоти. Щоб зробити постійний магніт NdFeB довговічним, він повинен мати термін служби 20-30 років, і він повинен пройти антикорозійну обробку поверхні, щоб протистояти корозії корозійного середовища на магніті. В даний час промисловість виробництва постійних магнітів з спеченого NdFeB зазвичай використовує такі методи, як гальванічне нанесення металу, гальванічне нанесення плюс електрогальванічне металеве покриття, електрофоретичне покриття та фосфатування для покриття поверхні магніту додатковим сепаратором для ізоляції поверхні магніту від корозії. середній. , щоб запобігти проникненню середовища в магніт.
1. Загалом існують три основні процеси цинкування: нікелювання плюс мідь плюс нікель, нікель плюс мідь плюс безелектрологічне нікельування. Для інших вимог до металевого покриття, інше металеве покриття зазвичай застосовується після нікелювання.
2. Фосфатування також використовується в деяких особливих випадках: (1) Фосфатування є простим і легким у використанні, коли вироби з магнітами NdFeB перевертаються та зберігаються надто довго, а метод подальшої обробки поверхні незрозумілий; ( 2) Коли магніт потребує склеювання епоксидним клеєм, фарбування тощо, сила зв’язку епоксидних органічних речовин, таких як клей і фарба, вимагає хороших зволожуючих характеристик основи. Процес фосфатування може покращити змочуваність поверхні магніту.
3. Електрофорезне покриття стало однією з широко використовуваних технологій антикорозійної обробки поверхні. Тому що він не тільки має хорошу силу зв’язку з поверхнею пористого магніту, але також має корозійну стійкість до соляного туману, кислоти, лугу тощо, а також має відмінну корозійну стійкість. Однак у порівнянні з напиленням, його стійкість до тепла та вологи є поганою.
Покриття можна вибрати відповідно до робочих вимог до продукції. З розширенням області застосування двигунів у замовників висуваються вимоги до корозійної стійкості NdFeB. Експеримент HAST (також відомий як експеримент PCT) призначений для перевірки корозійної стійкості спечених постійних магнітів NdFeB у вологому та високотемпературному середовищі.
А як судити про те, чи відповідає покриття вимогам? Метою випробування сольовим туманом є проведення швидкого антикорозійного експерименту на спеченому магніті NdFeB, поверхню якого було оброблено антикорозійним покриттям. Після закінчення досліду зразок виймають із тестової коробки, висушують і спостерігають за допомогою очей або лупи, чи є на поверхні зразка плями, зміна розміру та кольору ділянки плями. .
Підсумовуючи, лише розуміючи процес виробництва та вимоги до продукту, ми можемо правильно судити про придатність продукту. Коротко кажучи, це розуміння продуктивності, контроль допусків на розміри, перевірка покриттів і оцінка зовнішнього вигляду.
Що стосується продуктивності, його Br (залишковий магнетизм), Hcb (коерцитивна сила), Hcj (власна коерцитивна сила), (BH)max (магнітний енергетичний добуток) і криву розмагнічування можна виявити за допомогою продуктивності; допуски на розміри можна виміряти штангенциркулем Його точність; на покритті колір і яскравість покриття можна спостерігати неозброєним оком і за допомогою методів виявлення, таких як зв’язуюча сила та тест на сольовий туман; загальний вигляд в основному використовується неозброєним оком або за допомогою збільшувального скла чи оптичного мікроскопа (для виробів із розміром лінії менше ніж 0.2 мм), магнітів. Зовнішній вигляд вважається кваліфікованим, якщо поверхня гладка, без частки та сторонні предмети, видимі неозброєним оком, без плям, країв чи кутів.