Опис

Технічні параметри

Серед тих відомих виробників спечених постійних самарієвих кобальтових магнітів sm2co17, це професійний постачальник у Китаї, ласкаво просимо до оптових спечених постійних самарієвих кобальтових магнітів sm2co17 на нашому заводі.

Серед тих відомих виробників магнітів sm2co17, це професійний постачальник у Китаї, ласкаво просимо до оптових сильних магнітів smco, мікромагнітів smco, крихітних магнітів smco, постійних магнітів smco з нашої фабрики.

Магніти Samarium Cobalt:

Самарієвий кобальтовий магніт / SmCo Magnet, різновид рідкоземельного магніту, є постійним і сильним магнітом, виготовленим зі сплаву самарієвого кобальту.

Загалом вони оцінюються за силою, подібною до неодимових магнітів, але мають вищі температурні показники, вищу коерцитивну силу та відмінну термічну стабільність, стійкі до корозії та розмагнічування. Такий високий опір робить магніти SmCo ідеальними для використання в медичних і найвимогливіших двигунах.

Sm2Co17 Magnets517.png

Методи виготовлення

Самарієві кобальтові магніти / магніти SmCo виготовляються в таких формах:

Спечений – дрібний порошок SmCo пресується в прес-формі, а потім спікається, зливаючи порошок у твердий матеріал.

Існує дві форми пресування для магнітів з кобальту Samarium / SmCo:

Пресування матриці(що включає тверду матрицю, в яку поміщають порошок і потім пресують), та ізостатичне пресування (залучає спеціальну "гумову" матрицю, в яку поміщають порошок, а потім пресують з однаковою силою в усіх напрямках порошку). Пресовані деталі мають менші розміри, ніж ізостатично пресовані деталі. Хоча магнітні властивості ізостатично спресованих деталей вищі, однорідність магнітних характеристик зазвичай нижча, ніж у штамповок. Спечені деталі зазвичай потребують остаточної обробки, щоб відповідати кінцевим допускам.

Спечені самарій-кобальтові магніти демонструють магнітну анізотропію, тобто їх можна намагнічувати лише по осі їхньої магнітної орієнтації. Це досягається шляхом вирівнювання кристалічної структури матеріалу під час виробничого процесу.

Скріплений компресією- це технологія, за допомогою якої спеціальна форма порошку SmCo змішується з пластиковим матеріалом-носієм, пресується та потім нагрівається. Деталі, виготовлені таким чином, можуть мати складну форму та зніматися з інструменту з малими допусками, не вимагаючи подальшої кінцевої обробки. Вони мають нижчу енергію, ніж спечені матеріали - наразі в діапазоні 15 MGOe.

Механічна обробка та намагнічення

Магніти Samarium Cobalt забезпечують сильну стійкість до розмагнічування. Усі магніти Samarium Cobalt не можуть бути сформовані за допомогою звичайних процесів свердління, токарної обробки або фрезерування, і їх необхідно відшліфувати перед намагнічуванням. Крім того, великі або складні вузли зазвичай намагнічуються перед складанням. Стандартні допуски для магнітів Samarium Cobalt становлять +/-0,1 мм для розмірів землі.

Обробка виробництва магнітів Samarium Cobalt:

Sm2Co17 Magnets2460.png

Ефективність самарієвих кобальтових магнітів:

Самарієві кобальтові магніти/магніти SmCo мають максимальну продуктивність енергії (BH max), яка коливається від 16 мегагаус-ерстед (MGOe) до 33 MGOe, прибл. від 128 кДж/м3 до 264 кДж/м3; їх теоретична межа становить 34 MGOe, приблизно 272 кДж/м3. Ці магніти можна знайти у двох різних класах, Sm1Co5 і Sm2Co17, кожен з яких має свою особливу магнітну поведінку.

Особливості включають:

Самарієві кобальтові магніти/магніти SmCo є твердими та крихкими і можуть відколотися або зламатися, якщо їх упустити, однак вони мають високі магнітні властивості та доступні у двох серіях, а саме: серії 1:5 та серії 2:17.

Матеріал сплаву 1:5

1:5 забезпечує від 16 MGOe (енергетичний продукт) до 22 MGOe і складається приблизно з 50% самарію та 50% кобальту. Серія 1:5 має максимальну рекомендовану робочу температуру 250 градусів. Магніти SmCo 1:5 потребують меншої напруженості поля, ніж матеріали 2:17 для намагнічення. У деяких випадках матеріал у співвідношенні 1:5 можна намагнічувати кількома полюсами за умови наявності намагнічувального пристрою.

Матеріал сплаву 2:17

2:17 пропонує від 24 MGOe до 32 MGOe і складається приблизно з 25% самарію, 5% міді, 18% заліза, 2% гафнію або цирконію, а решта становить кобальт. Серія 2:17 має максимальну робочу температуру 350 градусів. Доступні спеціальні марки 2:17, які можуть працювати навіть при більш високих температурах.

Для SmCo 2:17 потрібне більш високе поле намагнічення, ніж для сплаву 1:5, і іноді можлива багатополюсна намагніченість за умови наявності намагнічувального пристрою.

Властивості магніту SmCo:

Sm2Co17 Magnets3979.png

Переваги:

· Надзвичайно стійкий до розмагнічування

· висока температурна стабільність (максимальна робоча температура від 250 градусів (523 К) до 550 градусів (823 К); температура Кюрі від 700 градусів (973 К) до 800 градусів (1070 К)

· Дорогий і схильний до коливань цін (кобальт чутливий до ринкової ціни)

Недоліки:

· Самарій-кобальтові магніти можуть легко відколотися; під час роботи з ними необхідно використовувати засоби захисту очей.

· Якщо дозволити магнітам з’єднатися, вони можуть розбитися, що може спричинити потенційну небезпеку.

· Самарій-кобальт виробляється за допомогою процесу, який називається спіканням, і, як і у всіх спечених матеріалах, дуже можливі внутрішні тріщини. Ці магніти не мають механічної цілісності; натомість магніт має бути використаний для його магнітних функцій, а інші механічні системи мають бути розроблені для забезпечення механічної надійності системи.

Застосування магнітів SmCo

З підвищенням температури зниження магнітних властивостей SmCo-магнітів є досить низьким. Таким чином, магніти SmCo досить цінуються у військовій та аерокосмічній промисловості, а також у галузі електромедичної медицини, особливо коли окислювальні або термічні потреби стають дуже важливими.

Промислові застосування подібні до неодимових магнітів: датчики, гучномовці, електродвигуни, інструменти, перемикачі тощо.

Sm2Co17 Magnets5256.png