Посібник з операцій остаточної перевірки та стандарт перевірки
1. Мета
Стандартизуйте процес перевірки готової продукції, створіть основу для суджень, переконайтеся, що якість продукції відповідає вимогам замовника, запобігти виходу некваліфікованої продукції з заводу, уникнути непотрібних економічних втрат, підвищити ефективність роботи та задоволеність клієнтів.
2. Сфера застосування
Підходить для перевірки товару.
3. Критерії відбору
★3.1 Допуски на розміри та магнітні властивості "Стандарт відбору".
★3.2 Зовнішній вигляд: цей процес включає перевірку зразків, причому відділ пакування відповідає за повну перевірку.
★3.3 Критерієм прийнятності для автомобільної продукції є відсутність дефектів.
4. Умови випробувань
Люмінесцентна лампа повинна бути в межах 1 метра від столу.
5. Регламент роботи
★5.1 Група інспекції готової продукції несе відповідальність за впровадження, реєстрацію та зворотній зв’язок інспекційної роботи.
★5.2 Розумні методи перевірки повинні бути визначені для всіх продуктів, і перевірка повинна проводитися лише після підтвердження.
★5.3 Спеціальні методи контролю повинні використовуватися для продуктів зі специфікаціями.
★5.4 Верстак слід утримувати в чистоті та порядку. Матеріали зі схожими специфікаціями не слід випробовувати на одному робочому столі одночасно, щоб запобігти змішуванню.
★5.5 Процес перевірки слід проводити обережно, щоб уникнути подряпин на покритті поверхні або відсутності кутів через взаємне зіткнення.
6. Основні вимірювальні інструменти для перевірки та вимоги до їх використання та обслуговування
★6.1 Основні вимірювальні інструменти для перевірки продукції: різноманітні штангенциркулі, мікрометри, циферблатні індикатори, кутові-лінійки, V-блоки, універсальні кутові вимірювальні прилади, щупи, радіометри, проектори та інші-виготовлені на замовлення допоміжні вимірювальні інструменти.
★6.2 Перед перевіркою перевірте, чи вимірювальний прилад знаходиться в хорошому стані, і добре виконайте калібрування.
★6.3 Якщо в процесі перевірки виявлено ненормальний допуск на розмір, використовуваний вимірювальний інструмент має бути повторно відкалібрований і підтверджений.
★6.4 Під час процесу вимірювання вимірювальна головка вимірювального приладу повинна бути рівною з поверхнею продукту, щоб уникнути впливу на відхилення показань.
★6.5 Коли вимірювальні інструменти не використовуються, вони повинні бути в нульовому стані і встановлені в призначене положення. Якщо вони не використовуються більше 2 днів, їх слід покрити спеціальним антикорозійним маслом, щоб запобігти корозії.
★6.6 З вимірювальними інструментами слід поводитися обережно, щоб уникнути відхилень вимірювань,-спричинених вібрацією.
★6.7 Якщо є відхилення в кількості, вчасно повідомте про ремонт, щоб уникнути неправильного використання та вплинути на якість продукту.
7. Процес перевірки
→1. Перевірте узгодженість продукту між фізичними елементами, етикетками, накладними та записами про замовлення (перед оглядом уважно порівняйте фізичні товари з картками етикеток і деталями замовлення щодо номерів моделей, специфікацій, типів покриття та кількості, щоб запобігти плутанині).
→2. Перевірити кількість матеріалів, що надходять.
→3. Підтвердьте орієнтацію продукту.
→4. Виміряйте розміри в усіх напрямках за допомогою штангенциркуля (зразок 2-5 штук).
→5. Довільно перевіряйте допуски на розміри, включаючи паралельність, перпендикулярність, округлість і концентричність.
→6. Проведіть перевірку якості поверхні (обробка поверхні, зняття фаски, якість покриття тощо).
→7. Вести записи перевірок.
→8. Заповніть «Форму передачі продукту-в інвентар».
→9. Відображайте кваліфіковані етикетки (для продуктів, які вимагають випробувань покриття, випробування сольовим туманом, PCT, випробування на падіння тощо). Спочатку розмістіть написи «Тест»; замінити на ярлики «Кваліфікований» після проходження випробувань.
→10. Виконайте повну перевірку поверхні в розділі упаковки.
→11. Проводити тестування продуктивності та перевірки процесів.
→12. Перевірте якість продукції та вимоги до упаковки після упаковки.
→13. Підтвердьте-невідповідні продукти.
→14. Перевірте загальну кількість.
→15. Швидко організувати доопрацювання або ремонт дефектних виробів.
8. Класифікація кольорів
Білий мішок: продукт для перевірки
Червона сумка: розмагнічені продукти
Жовта сумка: відретушовані вироби
Блакитна сумка: додаткові продукти
Білий ящик: відходи
Червона коробка: перероблені відходи
Жовта скринька: повторна обробка або утилізація
Blue Box: додаткові продукти
9. Методи та стандарти перевірки
Для продуктів, які потребують тестування, організуйте або повідомте про відповідні тести (наприклад, тести покриття, тести соляного туману, тести PCT, тести на старіння, тести HAST, тести на змочування тощо) протягом 2 годин після отримання продуктів. Якщо до продукції пред'являються особливі вимоги, слід дотримуватися спеціальних специфікацій.
9.1 Методи та стандарти контролю орієнтації
Загальний тест, орієнтований на-малий продукт
пункт:Орієнтація
інструменти:Магнітний стрижень, котушка розмагнічування
Стандарт:Відповідає вимогам замовлення або креслення
Радіальну канавку або неправильну форму слід спостерігати за допомогою аркуша для спостереження за лініями магнітного потоку після намагнічування, щоб перевірити, чи напрямок лінії магнітного потоку відповідає кресленню.
Метод калібрування:
Напрямок орієнтації визначається напрямком магнітної сили стрижня магніту. Для великих квадратних виробів визначення орієнтації вимагає використання залізної пластини: напрямок, у якому виріб міцно прилягає до пластини, вказує на орієнтацію. Зверніть увагу, що магнітний стрижень не повинен бути забруднений магнітним порошком або частинками металу. Залізну пластину слід загорнути в поліетиленові пакети або скотч, щоб запобігти подряпинам на поверхні. Для ненамагнічених виробів або тих, що потребують гальванічної обробки, орієнтацію можна визначити за допомогою котушок розмагнічування – найважче відчуття відповідає правильній орієнтації.
Коли розмір напрямку орієнтації сировини відрізняється від розміру будь-якого іншого напрямку в межах 2,5 мм, під час обробки легко виникнути явище помилки орієнтації. Таким чином, готовий продукт повинен бути повністю перевірений для орієнтації. Потік перевірки чорного аркуша, який перевірено не повністю, повинен бути повністю перевірений для орієнтації готового продукту.
Примітка. Після підтвердження орієнтації продукту поверхнева магнітна сила повинна бутиМенше або дорівнює 100 ГС через притягання магнітного стрижня.
Тест на орієнтацію у великому квадраті
пункт:Орієнтація
інструменти:Магнітний стрижень, котушка розмагнічування
Стандарт:Відповідає вимогам замовлення або креслення
Радіальну канавку або неправильну форму слід спостерігати за допомогою аркуша для спостереження за лініями магнітного потоку після намагнічування, щоб перевірити, чи напрямок лінії магнітного потоку відповідає кресленню.
Метод калібрування:
Напрямок орієнтації визначається напрямком магнітної сили стрижня магніту. Для великих квадратних виробів визначення орієнтації вимагає використання залізної пластини: напрямок, у якому виріб міцно прилягає до пластини, вказує на орієнтацію. Зверніть увагу, що магнітний стрижень не повинен бути забруднений магнітним порошком або частинками металу. Залізну пластину слід загорнути в поліетиленові пакети або скотч, щоб запобігти подряпинам на поверхні. Для ненамагнічених виробів або тих, що потребують гальванічної обробки, орієнтацію можна визначити за допомогою котушок розмагнічування – найважче відчуття відповідає правильній орієнтації.
Коли розмір напрямку орієнтації сировини відрізняється від розміру будь-якого іншого напрямку в межах 2,5 мм, під час обробки легко виникнути явище помилки орієнтації. Таким чином, готовий продукт повинен бути повністю перевірений для орієнтації. Потік перевірки чорного аркуша, який перевірено не повністю, повинен бути повністю перевірений для орієнтації готового продукту.
Примітка. Після підтвердження орієнтації продукту поверхнева магнітна сила повинна бутиМенше або дорівнює100GS завдяки тяжінню магнітного стрижня.
9.2 Методи контролю та стандарти для допусків на розміри, форму та положення
★9.2.1 Перевірте суворо відповідно до вимог замовлення та креслень. Для виробів із доданими кресленнями уважно перегляньте вимоги до креслень, щоб не пропустити перевірку.
★9.2.2 Під час вимірювання допусків на розміри слід використовувати високо{1}}мікрометри високої точності. Якщо мікрометри недоступні, слід використовувати штангенциркулі з цифровим дисплеєм або цифрові штангенциркулі (під час вимірювання внутрішніх отворів перед використанням переконайтеся, що штангенциркулі правильно відкалібровані).
★9.2.3 Для кожного допуску на розміри запишіть 20 вихідних параметрів, задокументувавши як максимальні, так і мінімальні значення для будь-яких відхилень; для допусків форми та положення запишіть лише максимальне значення.
★9.2.4 Контрольні вимоги до різних допусків розмірів і допусків форми та положення. (Перед перевіркою продукту переконайтеся, що замовлення та креслення узгоджуються. У разі виявлення розбіжностей негайно надішліть відгук і підтвердження.)
|
Огляд товару |
Тестове обладнання |
Стандарт приймання | Обробка винятків |
|
Розмір спільна відмінність |
Мікроциркуль або штангенциркуль Забезпечити точність виміру |
Вимоги до замовлення та креслення | Негайно повідомляйте про будь-які аномалії та за потреби переробляйте. Для елементів, які можна випустити, ведіть належні записи про видачу та перевірте, чи потребують вони окремої обробки. |
|
Розмір фаски C або R |
Штангенциркуль Радіус |
Вимоги до замовлення. | |
|
Вертикальність ⊥ |
Універсальний транспортир або кутник, лобзик, або Спеціальний циферблатний індикатор |
Вимоги до замовлення або креслення, Без особливих вимог: «Стандарт допуску форми та положення». |
|
|
Глибина паралельності ∥ |
Мікроциркуль |
||
|
Концентричність ◎ |
Штангенциркуль або індивідуальні циферблатні індикатори |
||
|
Округлість ○ |
Нестандартний V--подібний паз і відсоткову діаграму |
||
|
площинність |
Плоска пластина, пряма лінійка, щуп |
9.2.5 Схема перевірки вертикальності
форма:Кола і кільця
Ілюстрація:Покатайте виріб по плоскій поверхні (бажано з похилої), щоб перевірити, чи сильно виріб хитається з боку в бік. (Якщо виріб занадто тонкий, щоб побачити коливання, не натискайте цю кнопку.)
Точність вимірювання:Метод грубих вимірювань використовується для виробів, де замовник не має особливих вимог до вертикальності.
форма:Квадрат, дуга-
Ілюстрація:Вирівняйте продукти в одному напрямку та скористайтеся лінійкою, щоб перевірити, чи акуратно вирівняно-до-заднього боку та відсутність нерівних виступів чи поглиблень. (Для подовжених виробів)
Точність вимірювання:Метод грубих вимірювань використовується для виробів, де замовник не має особливих вимог до вертикальності.
форма:Квадрат, дуга-
Ілюстрація:Вирівнюйте вироби в одному напрямку з плоскими поверхнями. За допомогою лінійки перевірте наявність зазорів між виробами та з обох сторін. (Для довгих виробів)
Точність вимірювання:Метод грубих вимірювань використовується для виробів, де замовник не має особливих вимог до вертикальності.
форма:Будь-яка специфікація
Ілюстрація:Тримайте виріб лівою рукою на поверхні вимірювання, а правою рукою обертайте задню рукоятку, поки виріб не щільно торкнеться вимірювальної поверхні.
Точність вимірювання:Метод грубих вимірювань використовується для виробів, де замовник не має особливих вимог до вертикальності.
форма:Будь-яка специфікація
Ілюстрація:Притисніть квадрат до виробу та перевірте, чи немає зазорів між плоскою поверхнею та квадратом. Потім виміряйте зазор щупом.
Точність вимірювання:Метод грубих вимірювань використовується для виробів, де замовник не має особливих вимог до вертикальності.
форма:Будь-яка специфікація
Ілюстрація:Виріб щільно кріпиться стороною 90 градусів. Використовуйте вимірювальну головку циферблатного індикатора, щоб виміряти чотири діагональні точки на верхньому краю виробу та перевірте значення відхилення циферблатного індикатора, виміряного за чотирма точками.
Косинець рухається вгору та вниз, вимірюючи відхилення повороту циферблатного індикатора вгорі та внизу.
Точність вимірювання:Метод точного вимірювання використовується для продуктів, де замовник має вертикальні вимоги.
9.2.6 Вимірювання допусків на розміри, форму та положення для виробів різної форми
Перевіряючи супутні аксесуари для продуктів, суворо дотримуйтеся вимог замовлення. (Для виробів із кількома частинами, зібраними з проміжками, перевірте приблизно 5% зразків; для продуктів із позиціонуючими отворами перевірте приблизно 10% зразків; для продуктів, які потребують індивідуальної перевірки, таких як втулкові стрижні та листи селенової сталі з втулками, проведіть повну перевірку перед відправленням.
9.2.6.1 Перевірка циліндра/сфери
|
Огляд товару |
Інструмент перевірки |
Методи випробувань і вимоги |
Фото |
|
Зовнішній діаметр D або Φ |
Зовнішній мікрометр або штангенциркуль |
Виміряйте зовнішнє коло з обох кінців і середину мікрометром принаймні в трьох точках. (Виміряйте одну точку для листових виробів) Просто використовуйте штангенциркуль, щоб виміряти зовнішній діаметр. |
|
|
Висота або товщина H або T або L |
Зовнішній мікрометр або штангенциркуль |
Виміряйте принаймні три точки на краю та в середині. |
|
|
Округлість ○ |
Індивідуальна V-канавки та циферблат |
Помістіть виріб у саморобну V--подібну канавку, виміряйте за допомогою циферблатного індикатора, поверніть виріб і зчитайте значення відхилення покажчика. |
|
|
Вертикальність ⊥ |
універсальний транспортир, косинець, лобзик або спеціальний циферблатний індикатор |
Тримайте виріб лівою рукою на поверхні вимірювання, а правою рукою обертайте задню рукоятку, поки виріб не щільно торкнеться вимірювальної поверхні. Див. 9.2.5 для вибору відповідних методів випробування, якщо цього вимагає замовник. |
|
|
Глибина паралельності ∥ |
Зовнішній мікрометр |
Виміряйте кілька точок на площині принаймні чотирма точками та візьміть різницю між максимальним і мінімальним значеннями. |
|
9.2.6.2 Перевірка циліндра/сфери
|
Огляд товару |
Інструмент перевірки |
Методи випробувань і вимоги |
Фото |
|
Зовнішній діаметр D або Φ |
Зовнішній мікрометр або штангенциркуль |
Виміряйте зовнішнє коло з обох кінців і середину мікрометром принаймні в трьох точках. (Виміряйте одну точку для листових виробів) Просто використовуйте штангенциркуль, щоб виміряти зовнішній діаметр. |
|
|
Висота або товщина H або T або L |
Зовнішній мікрометр або штангенциркуль |
Виміряйте принаймні три точки на краю та в середині. |
|
|
Округлість ○ |
Індивідуальна V-канавки та циферблат |
Помістіть виріб у саморобну V--подібну канавку, виміряйте за допомогою циферблатного індикатора, поверніть виріб і зчитайте значення відхилення покажчика. |
|
|
Вертикальність ⊥ |
Універсальний транспортир або косинець, лобзик або індивідуальний циферблатний індикатор |
Тримайте виріб лівою рукою на поверхні вимірювання, а правою рукою обертайте задню рукоятку, поки виріб не щільно торкнеться вимірювальної поверхні. Див. 9.2.5 для вибору відповідних методів випробування, якщо цього вимагає замовник. |
|
|
Глибина паралельності ∥ |
зовнішній мікрометр |
Виміряйте кілька точок на площині принаймні чотирма точками та візьміть різницю між максимальним і мінімальним значеннями. |
|
9.2.6.3 Кільцевий огляд
|
Огляд товару |
Інструмент перевірки |
Методи випробувань і вимоги |
Фото |
|
Зовнішній діаметр D або Φ |
Зовнішній мікрометр або штангенциркуль |
Виміряйте зовнішнє коло з обох кінців і середину мікрометром принаймні в трьох точках. (Виміряйте одну точку для листових виробів) Просто використовуйте штангенциркуль, щоб виміряти зовнішній діаметр. |
|
|
Розмір отвору D або Φ |
Зовнішній мікрометр або штангенциркуль |
Вимірювальна головка повинна бути прикріплена до внутрішнього кола виробу та вимірювати більше трьох точок. |
|
|
Висота H або T або L |
Зовнішній мікрометр або штангенциркуль |
Виміряйте принаймні три точки на краю та в середині. |
|
|
Концентричність ◎ |
Штангенциркуль |
Виміряйте в кількох точках уздовж стінки труби та обчисліть різницю між максимальним і мінімальним значеннями. Пристосування також можна виміряти за допомогою циферблатного індикатора. |
|
|
Вертикальність ⊥ |
Універсальний транспортир або косинець, лобзик або індивідуальний циферблатний індикатор |
Тримайте виріб лівою рукою на поверхні вимірювання, а правою рукою обертайте задню рукоятку, поки виріб не щільно торкнеться вимірювальної поверхні. Див. 9.2.5 для вибору відповідних методів випробування, якщо цього вимагає замовник. |
|
|
Глибина паралельності ∥ |
Зовнішній мікрометр |
Виміряйте кілька точок на площині принаймні чотирма точками та візьміть різницю між максимальним і мінімальним значеннями. |
|
|
Округлість ○ |
Саморобна V-канавки та циферблатний індикатор |
Помістіть виріб у-виготовлену самостійно V-жолобок, виміряйте за допомогою циферблатного індикатора, поверніть виріб і зчитайте значення відхилення коливання покажчика. |
|
9.2.6.4 Квадратний тест
|
Огляд товару |
Інструмент перевірки |
Методи випробувань і вимоги |
Фото |
|
Довжина L Ширина W Висота H/T |
Зовнішній мікрометр або штангенциркуль |
Виміряйте принаймні п’ять точок у кожному куті та посередині. |
|
|
Вертикальність ⊥ |
Універсальний транспортир або косинець, лобзик або індивідуальний циферблатний індикатор |
Тримайте виріб лівою рукою на поверхні вимірювання, а правою рукою обертайте задню рукоятку, поки виріб не щільно торкнеться вимірювальної поверхні. Див. 9.2.5 для вибору відповідних методів випробування, якщо цього вимагає замовник. |
|
|
Глибина паралельності ∥ |
Зовнішній мікрометр |
Виміряйте принаймні п’ять точок у кожному куті та посередині та візьміть різницю між максимальним і мінімальним значеннями. |
|
9.2.6.5 Перевірка не-стандартних форм (включно з хвилеподібними профілями) (вироби, що вимагають шліфування інструменту, або спеціальні випадки, коли для вимірювання необхідно використовувати само-калібри)
|
Огляд товару |
Інструмент перевірки |
Методи випробувань і вимоги |
Фото |
|
|
Ширина/верхній/нижній діапазон W/a |
Універсальний транспортир Штангенциркуль |
Для значень проміжку та кутів, якщо проміжок є кутом, а розмір проміжку не вказано, перетворіть його на значення розміру розмаху. |
|
 |
|
Товщина стінки T |
Мікрометр товщини стінки або Штангенциркуль |
Виміряйте товщину стінки в кількох точках на початку, у кінці та в середині. |
|
|
|
Висота H |
Зовнішній мікрометр або Штангенциркуль |
Вимірюйте в кожному куті та в кількох точках посередині, принаймні 3 точки. |
|
|
|
Вертикальність ⊥ |
Універсальний транспортир або Косинець, лобзик або Спеціальний циферблатний індикатор |
Тримайте виріб лівою рукою на поверхні вимірювання, а правою рукою обертайте задню рукоятку, поки виріб не щільно торкнеться вимірювальної поверхні. Див. 9.2.5 для вибору відповідних методів випробування, якщо цього вимагає замовник. |
|
|
|
Глибина паралелізму ∥ |
Зовнішній мікрометр |
Виміряйте принаймні п’ять точок у кожному куті та посередині та візьміть різницю між максимальним і мінімальним значеннями. |
|
 |
|
Концентричність ◎ |
Візуальний або само{0}}індикатор |
Товщина стіни візуально відповідає вимогам креслення, з однаковим розміром і без відхилень. |
|
|
9.2.6.6 Перевірка рифлених виробів
Перевірка предмета:Ширина канавки
Інструмент перевірки:Вимоги до замовлення або креслення
Методи тестування та вимоги:Ширина прорізу повинна бути рівномірною.
Перевірка предмета:Глибина канавки
Інструмент перевірки:Вимоги до замовлення або креслення
Методи тестування та вимоги:Як правило, глибина канавки не повинна бути надто малою (тобто розмір не повинен бути надто малим). Конкретні вимоги мають відповідати порядку креслень.
Перевірка предмета:Положення слота
Інструмент перевірки:Вимоги до замовлення або креслення
Методи тестування та вимоги:Виміряйте зазор між отвором і краєм виробу з обох сторін і прочитайте різницю.
9.2.6.7 Перевірка виробів з невеликими отворами, таких як диски та кільця
Перевірка предмета:Допуск на положення малого отвору.
Інструмент перевірки:Вимоги до замовлення або креслення.Невизначені елементи відповідають стандарту геометричних допусків.
Методи тестування та вимоги:Виміряйте відстань між отворами.
Перевірка предмета:Допуск на положення малого отвору.
Інструмент перевірки:Вимоги до замовлення або креслення.Невизначені елементи відповідають стандарту геометричних допусків.
Методи тестування та вимоги:Виміряйте відстань між стінкою отвору та лівим і правим краями виробу.
9.2.6.8 Перевірка виробів з невеликими отворами, таких як квадратні та плиткові форми
Перевірка предмета: Допуск на положення малого отвору.
Інструмент перевірки: Вимоги до замовлення або креслення. Невизначені предмети відповідають «Стандарту допуску форми та положення».
Методи тестування та вимоги: Виміряйте відстань між отворами.
Перевірка предмета: Допуск на положення малого отвору.
Інструмент перевірки: Вимоги до замовлення або креслення. Невизначені предмети відповідають «Стандарту допуску форми та положення».
Методи тестування та вимоги: Виміряйте відстань між отвором і поперечними і поздовжніми краями виробу.
Перевірка предмета: Вимірювання глибини потайного отвору.
Інструмент перевірки: Штангенциркуль.
Методи тестування та вимоги: Глибина потайного отвору, як правило, не допускається бути малою. (Конкретна глибина залежить від вимог замовлення)
9.2.6.9 Перевірка отворів із само-позиціюванням для виробів з малими отворами
|
Огляд товару |
Інструмент перевірки |
Стандарт приймання |
Методи випробувань і вимоги |
Фото |
|
Допуск на положення малого отвору |
Пристосування для індивідуального позиціонування |
Дотримуйтеся порядку або вимог до малюнка |
Вставте два невеликих отвори в фіксуючий вал. |
|
9.2.6.10 Перевірка розмірів фаски
Перевірка предмета:Кут фаскирозмір
Інструмент перевірки:Штангенциркуль
Стандарт приймання:Вимоги до замовлення або креслення
Методи випробування та вимоги: Виміряйте кожну кромку фаски (прямий кут)
Перевірка предмета:Кут фаскирозмір
Інструмент перевірки:Радіусний калібр
Стандарт приймання:Вимоги до замовлення або креслення
Методи випробування та вимоги: Виміряйте кожен край фаски (круглий край)
9.3 Методи перевірки зовнішнього вигляду та стандарти перевірки
Поверхня продукту погана, і вироби з допуском на переробку повинні бути перероблені (крім тих, які дозволено випускати), і якість зовнішнього вигляду продуктів повинна бути гарантована, наскільки це можливо.
Якщо браковані продукти можуть бути використані, збережіть запис про випуск.
★9.3.1 Метод перевірки зовнішнього вигляду
★9.3.1.1 Візуальна перевірка зовнішнього вигляду продукту.
★9.3.1.2 Невеликі вироби кладуть на картон і розкладають для перевірки. Після перевірки однієї сторони картон притискають, перевіряють іншу сторону.
★9.3.1.3 Сторона повинна бути перевірена вручну ряд за рядом, і за потреби можна використовувати тест на присмоктування магнітного ланцюга.
★9.3.1.4 Продукти з глибокими отворами або кільцями перевіряйте візуально за допомогою ручного-спостереження; неглибокі отвори можна візуально перевірити на картоні.
★9.3.2 Загальний принцип оцінки зовнішнього вигляду: Поверхня не повинна мати явних тріщин, отворів від піску, плям, подряпин, ножових дротів, бульбашок покриття, плям від води від гальванічного покриття, пожовтіння від гальванічного покриття, відшарування покриття та інших небажаних явищ. Поверхню можна протирати і ігнорувати.
★9.3.3 Поверхня виробу має бути чистою та вільною від будь-яких стійких плям, які неможливо витерти.
★9.3.4 Стандарти перевірки зовнішнього вигляду виробів різної форми:
|
Класифікація за формою |
Критерії візуального огляду |
|
Коло/квадрат |
1. Зверніть увагу на зовнішній діаметр і вузьку поверхню, щоб побачити, чи немає дефекту, наприклад, відсутній кут. |
|
Кільце |
1. Зверніть увагу на те, чи є на краю отвору тріщина або кутовий розрив. 2. Зверніть увагу, чи немає дефекту, наприклад, відсутній кут на зовнішньому діаметрі. 3. Під час візуальної перевірки концентричності немає явного відхилення положення. |
|
Стандартна хвиля |
1. Якщо це продукт для різання-дроту, поверхня молібденового дроту має бути рівномірною та без почорніння. 2. Товщина стінки є концентричною, без відхилень і без задирок, що виступають з обох сторін зовнішнього R. |
|
Виріб з отворами |
1. Зверніть увагу на те, чи є на краю отвору тріщина або кутовий розрив. 2. Чи відповідає положення отвору вимогам креслення. 3. Чи є відхилення у відстані отвору? 4. Чи відповідає глибина глибокого отвору вимогам креслення. |
|
Виріб з зубцями |
1. Чи відповідає положення канавки вимогам креслення. 2. Чи є іржа та почорніння на покритті канавки. 3. Перевірте, чи глибина та ширина канавки є ненормальними. |
|
Інший прибулець |
1. Перевірте відповідність зовнішнього вигляду строго по кресленнях. |
9.3.5 Стандарт перевірки покриття: (Колір покриття між партіями виробів в одному порядку має бути однаковим, особливо для оцинкованих виробів)
|
насіння |
Стандарт перевірки покриття |
| Мідно-нікелевий нікель |
Колір поверхні рівномірний, без плям іржі, жовтих плям, водяних плям та інших неприємних слідів; відсутність бульбашок, тріщин, пор, задирок та інших видимих дефектів покриття. |
|
Чорний нікель |
Колір поверхні однорідний і чорний, без плям іржі, жовтих слідів, водяних знаків або інших поганих слідів. |
| Синій і білий цинк |
Покриття має бути рівномірно синьо-білим, з невеликими інтерференційними кольоровими візерунками. На ньому не повинно бути плям іржі, жовтих плям, плям від води, втрати цинку чи інших дефектів. Видимі дефекти, такі як бульбашки, тріщини, пори або задирки, не допускаються. |
|
Колір цинк |
Поверхня має бути чистою та яскравою веселкового кольору, на ній не допускається прилипання або біле витікання. Відсутність видимих дефектів покриття, таких як бульбашки, тріщини, пори, задирки тощо. |
|
Чорний цинк |
Поверхня повинна бути чорною без видимих подряпин або білих плям. Не повинно бути видимих дефектів покриття, таких як бульбашки, тріщини, пори або задирки. |
| Нікель-Олово |
Покриття має бути рівномірного кольору, без жовтувато-білих плям і малюнків кристалів олова, а також без видимих дефектів, таких як бульбашки, тріщини, пори та задирки. |
| Нікельоване золото- |
Покриття має бути яскраво-золотисто-жовтого кольору з рівномірним кольором і без видимих дефектів, таких як запотівання, побілювання, пухирі, тріщини, пористість або задири. |
| Нікельоване-срібло |
Білий, злегка блакитний, без жовтизни, водяних слідів, бульбашок, тріщин, пор, задирок та інших видимих дефектів покриття. |
|
Нікель-хром |
Яскравий сріблясто{0}}білий, рівномірного кольору, без жовтих плям, водяних слідів, бульбашок, тріщин, пор, задирок та інших видимих дефектів покриття. |
|
Фосфорування |
Немає пожовтіння, нависання попелу або явних товстих кристалів. |
|
Електрофоретична фарба |
Плівка повна та глянцева, на ній не допускаються дірки від усадки, апельсинова кірка, розтікання, звисаючі краплі чи очевидні звисаючі сліди. |
|
Тефлон |
Плівка повна та глянцева, і не допускається усадка, апельсинова кірка, розтікання або звисаючі краплі. |
9.3.6 Загальні типи дефектів зовнішнього вигляду та стандарти перевірки
|
Нездорове явище |
Стандарт приймання |
Фото |
Обробка винятків |
Зауваження |
|
| Домішка Blowhole |
Поверхня повинна бути без забруднень і пір |
|
Звільнення або лом |
матеріальна причина |
|
|
Яма |
На поверхні не повинно бути піщаних отворів або поглиблень розміром більше D0,5 мм |
|
Звільнення або лом |
матеріальна причина |
|
| Внутрішня тріщина |
Відсутність поверхневих тріщин |
|
Оголосити недійсний чек у папері |
Проблеми з штампуванням або матеріалами |
|
|
|
Оголосити недійсний чек у папері |
матеріальна причина |
|||
| Електрична схема |
Відсутність явища магнітного кола на поверхні |
|
Розмагнічування та пере{0}}покриття або серйозний брухт (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку знімають, потім розмагнічують і, нарешті, наносять гальванічне покриття) |
Поверхнева магнітна сила занадто висока перед гальванічним покриттям |
|
|
|
|||||
|
Польські подряпини |
На поверхні не повинно бути явного малюнка «риб’ячого фосфору». |
|
Випуск, переробка або брухт (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляють, потім шліфують і, нарешті, наносять гальванічне покриття) |
Шліфувальна машина занадто жорстка, швидкість надто велика, а наждачний папір надто гострий |
|
|
На поверхні не повинно бути явного шовкового друку наждачного паперу |
|
Наждачний папір занадто грубий, або неправильна техніка шліфування, або неправильне зусилля |
|||
|
Дріт для шліфувального круга |
На поверхні не повинно бути явного дроту шліфувального круга |
|
Випуск, переробка або брухт (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляють, потім шліфують і, нарешті, наносять гальванічне покриття) |
Причини великого подрібнення або дво{0}}бічного подрібнення |
|
|
Дефект кристалізації |
Недоліком кристалізації є втрата 30% площі поверхні, |
|
нехай сб. пропуск |
матеріальна причина |
|
|
Незаповнений кут |
Поверхня не повинна мати кутових дефектів розміром більше D1. Продукти, що перевищують специфікації D1, можуть бути схвалені для стандартів D2, при цьому допускається один дефект на поверхню та два на виріб. |
|
Звільніть або доповніть кут для переробки або утилізації (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім кути заповнюються, і, нарешті, наноситься гальванічне покриття для повторної обробки) |
Температура приготування занадто висока або різниця температур занадто велика, що призводить до дефіциту оксиду |
|
|
|
На зрізі відсутні краї чи кути, або зріз обрізаний неправильно. |
||||
|
|
Неналежна обробка або захист від циркуляції |
||||
|
Крайові тріщини |
Невеликі рулонні-продукти з покриттям не повинні мати відколів або тріщин на краях; великі-висячі-продукти з покриттям можуть мати незначні тріщини до |
|
Випуск, переробка або брухт (Спочатку видаляються нікельовані чи епоксидні вироби, потім видаляється край, щоб компенсувати кут, і, нарешті, наноситься гальванічне покриття для повторної обробки) |
Заготівля може зіткнутися під час обробки або розтікатися |
|
|
пульсація |
Внутрішній отвір не повинен мати фаски |
|
Оголосити недійсний чек у папері |
Причиною пробивання отвору може бути окислення |
|
|
Ріжуче лезо |
Поверхня не може відчувати на дотик |
|
Випуск, переробка або брухт (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляють, потім шліфують і, нарешті, наносять гальванічне покриття) |
Причина обробки нарізки |
|
|
|
|||||
|
Молібденова нитка |
На поверхні не повинно бути видимого молібденового дроту |
|
Випуск або переробка (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім шліфуються назад і, нарешті, покриваються гальванічним покриттям) |
Причини обробки різанням дроту |
|
|
|
|||||
|
Згладжування країв |
Поверхня плитки, нарізаної дротом, не повинна мати виступаючих задирок, насамперед на зовнішній дузі. |
|
виконувати погано виконану роботу знову (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляють, потім шліфують і, нарешті, наносять гальванічне покриття) |
Причини обробки різанням дроту |
|
|
Лан |
На поверхні не повинно бути розпаду-типу |
|
Випуск, переробка або брухт (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім шліфуються назад і, нарешті, покриваються гальванічним покриттям) |
Неправильна обробка або перенесення захисту |
|
|
Апельсинова кірка |
На поверхні не повинно бути явного явища апельсинової кірки |
|
Звільнення, пере-покриття або брухт |
Причина гальванічного покриття |
|
| Точка оксигенації надто висока |
Поверхня епоксидних виробів не повинна мати більше 2 мм точок висіння |
|
Зазвичай маркери на масляній-основі використовуються для ремонту точок підвішування, а важкі випадки потребують повторної -обробки. |
Причина гальванічного покриття |
|
| На кромці покриття виникають бульбашки або підняття країв |
Крайове покриття не повинно мати бульбашок або підйому країв |
|
Збільшити фаску (якщо замовлення не вимагає розміру фаски); загальне пере-покриття; у важких випадках лом (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім знімаються фаски і, нарешті, наноситься гальванічне покриття) |
Гальванічне покриття може бути спричинене невеликою фаскою внутрішнього отвору |
|
|
Поганий додатковий кут (чорні, пухирі, точкові отвори) |
Додатковий кут не повинен демонструвати потемніння, утворення пухирів чи точкових отворів. |
|
Випуск, переробка або брухт (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім кути заповнюються, і, нарешті, наноситься гальванічне покриття для повторної обробки) |
Причина додаткового кута або покриття |
|
| Поганий додатковий кут |
У додатковій зоні не повинно бути виступів або западин |
|
Переробити або забрати (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім кути заповнюються, і, нарешті, наноситься гальванічне покриття для повторної обробки) |
Причина додаткового кута |
|
| Поганий додатковий кут |
У кутку епоксидного виробу не повинно бути опуклості |
|
Переробити або забрати (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім заповнюються кути, і, нарешті, наноситься гальванічне покриття) |
Гальваніка або додатковий кут |
|
|
Пілінг покриття |
Гальванічний шар і матриця не повинні бути розділені |
|
Переобшивка або лом |
Погана підкладка або покриття |
|
|
Гальванічне спінювання |
На гальванічній поверхні не повинно виникати бульбашок |
|
Переобшивка або лом |
Причина гальванічного покриття |
|
|
Гальванічний міхур |
На гальванічній поверхні не повинно бути бульбашок |
|
Переробити або забрати |
Причини або наслідки гальванічного покриття після покриття |
|
|
Накладка гальванічного покриття |
Поверхня з гальванічним покриттям не повинна мати тактильного накладення |
|
Звільнення або лом |
Причина гальванічного покриття |
|
| Відшарування покриття та підтяжка країв |
Поверхня покриття не повинна відшаровуватися або скручуватися |
 |
|
Переобшивка або лом |
Причина гальванічного покриття |
|
Макула, водяний знак |
Поверхня з гальванічним покриттям не повинна мати жовтих плям або водяних слідів |
|
Переобшивка (Нікельовані-вироби можна протерти безпосередньо розведеною сірчаною кислотою, а оцинковані — повторно -покрити) |
Причина гальванічного покриття |
|
|
Гальванічний чорний |
Поверхня з гальванічним покриттям не повинна чорніти |
|
Переобшивка або лом |
Причина гальванічного покриття |
|
|
Свіжі зрізані куточки |
Поверхня з гальванічним покриттям не повинна мати свіжих кутів |
|
Переобшивка або лом |
Неналежний захист після гальванічного покриття |
|
|
Гальваніка Відсутній кут |
Поверхня не повинна мати кутових дефектів розміром більше D1. Продукти, що перевищують специфікації D1, можуть бути схвалені для стандартів D2, при цьому допускається один дефект на поверхню та два на виріб. |
|
Звільніть або доповніть кут, переробіть або обрізайте (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім заповнюється кут і, нарешті, наноситься гальванічне покриття) |
Причина гальванічного покриття |
|
|
Подряпина після покриття |
На поверхні не повинно бути свіжих подряпин або відкритого цинкового шару |
|
Переобшивка |
Причини захисту від гальванічного потоку |
|
|
Електролітична корозія |
На поверхні не повинно бути сильного потрапляння матеріалу |
|
Випуск, переробка або брухт (Вироби з нікелю або епоксидної смоли спочатку видаляються, потім шліфуються назад і, нарешті, покриваються гальванічним покриттям) |
Причина гальванічного покриття |
|
9.3.7 Методи перевірки та стандарти якості фаски
Перевірте відповідно до замовлення або вимог креслення. Зауважте, що розмір фаски кожного краю однієї партії виробів має бути рівномірним і постійним. Не повинно бути хвилеподібної-вібрації чи фаски витоку.
9.3.8 Методи перевірки та стандарти для додаткових кутів
★9.3.8.1 Якщо інше не зазначено замовником, усі виїмки (або задирки та тріщини), розмір яких перевищує D2-D3, повинні бути піддані обробці фаски.
★9.3.8.2 Стик між кутом і основою повинен бути плоским і гладким, без зазорів, пір, почорнінь, бульбашок або пухирців.
9.3.9 Інші вимоги до перевірки зовнішнього вигляду
★9.3.9.1 Для почорнілих таблеток заповнення кутів не повинно виконуватися, якщо не зазначено інше.
★9.3.9.2 Для чорних планшетів, якщо вони не постачаються з намагніченістю, переконайтеся, що поверхня не намагнічена.
9.4 Методи перевірки ефективності та критерії перевірки
★9.4.1 Усі намагнічені вироби повинні пройти перевірку ефективності (частка вибірки може бути відповідно зменшена для виробів із великими специфікаціями, пов’язаними з нещасними випадками).
★9.4.2 Для не-намагнічених виробів проводите випробування продуктивності з використанням дефектних зразків (включно з порами, забрудненнями, поверхневими дефектами тощо). Вироби зі значними кутовими дефектами або тріщинами не відбираються. Для продуктів без дефектів, але з низькою коерцитивністю, виконайте розмагнічування пакувальних котушок, щоб забезпечити повне розмагнічування. Розмагнічування після-тестування має призвести до поверхневої магнітної сили нижче 100 Гс, щоб уникнути незадоволення споживачів.
★9.4.3 Як правило, основним тестом є магнітний потік, і лише 5-10 шматочків поверхневого магніту потрібні для порівняння. Якщо замовник визначив предмети випробування або вимоги до контролю, випробування проводяться відповідно до вимог замовника.
|
Пункт |
Методи перевірки та ключові моменти |
Фото |
|
|
Магнітний потік |
Спосіб регулювання розміру вимірювального інструменту: Квадрат, плитка-та інші подовжені форми: половина довжини та ширини. Коло: радіус. Переконайтеся, що обсяг дрейфу даних залишається стабільним. Одиниця вимірювання магнітного потоку (Вт): 1 Вт дорівнює 1000 мВт, де 1 Т×м² дорівнює 1 В×С. |
|
|
|
Магнітний момент |
M=Ф×C, C – постійна котушки, см. Ф Значення магнітного потоку, яке відображається вимірювачем потоку. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Таблиця |
За відсутності вимог замовника зазвичай проводиться випробування максимального магнітного поля (для великих круглих дисків необхідно перевірити постійність одного повного циклу R/2). Якщо клієнт зажадає, ми це зробимо. Одиниця магнітного поля (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Свердлити отвір |
Спостерігайте за намагніченим продуктом за допомогою аркуша спостереження лінії магнітного потоку. |
|
|
★9.4.4 Принципи випробування: спочатку перевіряється увігнута поверхня плитки-; виріб неправильної форми перевіряють спочатку на стороні з великою площею контакту; виріб із заглибленим отвором перевіряють спочатку на поверхні малого отвору; багато{2}}полюсний намагнічений продукт перевіряється з відходами, щоб заповнити два полюси для вимірювання магнітного потоку.
★9.4.5 Стандарт постійності магнітного потоку: максимальне та мінімальне значення контролюються в межах 10%.
★9.4.6 Стандарт максимальної магнітної консистенції: максимальні та мінімальні значення повинні контролюватися в межах 250Gs (якщо клієнт не вимагає узгодженості, вона може бути випущена в межах 350Gs).
★9.4.7 Стандарт узгодженості магнітного моменту: діапазон регулювання максимального та мінімального значення знаходиться в межах 5%.
★9.4.8 Неправильні форми або форми плитки порівнюються зі значеннями виміряних даних на тій же стороні.
10. Методи та стандарти перевірки процесу та заводської перевірки
★10.1 Після інспекції продукту слід посилити інспекцію процесу та фабричну інспекцію для операцій пакування.
★10.2 У пакеті з продуктом не повинно бути води або вологи, а також слідів нагрівання. Для епоксидних виробів потрібно щонайменше 36 годин після-вилучення з печі перед намагнічуванням. Інші продукти покриття можна упаковувати та намагнічувати після 2 годин охолодження та сушіння. Під час вакуумного пакування виробів з цинковим -покриттям спочатку слід забезпечити повне охолодження, щоб запобігти знебарвленню цинкового шару та відшарування покриття.
★10.3 Для композитних покриттів і епоксидних виробів переконайтеся, що немає пропущених точок підвішування; використовуйте фломастер-на масляній основі, щоб заповнити їх.
★10.4 Будь-які поверхневі дефекти, такі як плями від води або пожовтіння, можна видалити з виробів із нікелевим або хромованим- покриттям, протираючи розведеною сірчаною кислотою. Однак оцинковані вироби не можна витирати, оскільки це може пошкодити пасивну плівку та знизити стійкість до корозії.
★10.5 Основні елементи перевірки процесу та інспекції заводу:
|
номер замовлення |
Пункт перевірки |
Методи та стандарти перевірки | |
|
1 |
Основи продукту |
Підтвердьте марку, специфікацію, орієнтацію, фаску та покриття упакованого продукту. |
|
|
2 |
Магнітні вимоги |
Він намагнічений? Він багатополюсний-намагнічений? 1. При пакуванні продукції, яка не намагнічена, не допускається використання магнітних стрижнів для притягування упаковки для запобігання намагнічування продукції. 2. Для намагнічених виробів, за винятком стандартних форм, таких як круглі кільця, квадратні блоки та круглі диски, усі інші продукти (особливо неправильної форми, такі як потайні отвори, плитки-форми та трапецієподібні форми) повинні суворо відповідати порядку та кресленням. Чітко вкажіть, чи застосовується намагніченість в обох напрямках чи в одному, разом із напрямком магнітної полярності N і S полюсів, щоб запобігти зміні полюсів. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Вимоги до маркування полярності |
Для продуктів з вимогами до маркування спосіб маркування та колір мають відповідати специфікаціям замовлення. Етикетки мають бути естетично привабливими, охайними, однорідними й стійкими-до вицвітання. |
|
|
4 |
Вимоги до друку |
Для друкованих матеріалів переконайтеся, що текст на штампі відповідає специфікаціям клієнта, гарантуючи відсутність друкарських помилок або пропусків. Під час друку слідкуйте, щоб прилад не подряпав покриття поверхні. Текст повинен бути чітким і розбірливим, уникати тьмяних або розмитих символів. До наступного пакування приступайте тільки після повного висихання тексту. |
|
|
5 |
Кліпси, шайби |
Залежно від технічних характеристик виробу, розмірів, орієнтації та покриття поверхні виберіть відповідний затискач. Хомути або прокладки. Вибираючи хомути або прокладки, необхідно приділяти належну увагу вологостійкості та захисту від поглинання вологи, оскільки ці компоненти можуть іржавіти та погіршувати якість покриття поверхні. Поверхні хомутів або прокладок не повинні бути надмірно шорсткими або мати задири. Дерев’яні затискачі вимагають герметизації, а для виробів з оцинкованим або епоксидним покриттям бажано використовувати м’які затискачі, щоб запобігти подряпинам на поверхні. Для паперових затискачів клейка сторона повинна мати глянцеве покриття, щоб запобігти поглинанню вологи та подальшому іржавінню. Товщина прокладок повинна забезпечувати легке відділення після намагнічування, дозволяючи клієнтам використовувати їх зручно та безпечно. Як правило, круглі вироби, розмір яких перевищує D13X2 мм, і квадратні вироби, що перевищують 15X10X5 мм, потребують затискачів або прокладок в упаковці (користувацькі специфікації залежать від вимог замовника, як зазначено в замовленні). |
|
|
6 |
Специфікації роботи пакування |
Під час перевірки оцинковані -продукти не слід складати занадто високо, оскільки покриття може відшаруватися або подряпати. Поводьтеся з ними обережно та звертайте увагу на пошкодження країв, кутові дефекти та подряпини на поверхні. |
|
|
7 |
Інші проекти |
Сертифікат відповідності, маркування, спосіб упаковки та інші відповідні вимоги. |
|
11. Захист продуктуn
11.1 Запобігайте пошкодженню кутів
★11.1.1 Обережно поводьтеся з продуктом під час перевірки, щоб уникнути пошкодження країв.
★11.1.2 Для перероблених продуктів слід вибрати розумний метод пакування, а також слід повністю враховувати появу зіткнення країв і дефіциту кутів. Висота укладання або розміщення повинна бути відповідною.
11.2 Захист від іржі та корозії
★11.2.1 Під час перевірки запобігайте корозії поверхні виробу від поту рук.
11.3 Стійкість до подряпин
★11.3.1 Для виробів великого-розміру пластини слід розділити, щоб запобігти взаємному тертю та появі нових подряпин на поверхні.
★11.3.2 Перевіряючи продукти, вони не повинні тертися один об одного, щоб спричинити подряпини.
11.4 Анти-змішування
★11.4.1 Кожна партія продуктів має бути чітко позначена номером партії, кодом, назвою бренду, специфікацією, кількістю та іншою інформацією.
★11.4.2 Кожна коробка або бочка з продуктами повинна мати інформацію про сорт, специфікацію, кількість тощо.
★11.4.3 Окремий обіг продукції має вказувати окрему причину.
12. Принципи обробки ненормальної кількості
Якщо кількість продуктів є ненормальною, перше, що потрібно зробити, це зробити само-перевірку. Якщо після повторної -перевірки все ще є розбіжності, слід повідомити про це відповідальну особу для підтвердження кількості. При зважуванні невеликої маси продукту допускається наявність верхньої та нижньої похибки на мішок.
13. Утилізація невідповідної продукції та відгук про аномалії якості
★13.1 Невідповідні продукти або предмети, які потребують обробки, мають бути негайно ізольовані та належним чином марковані з деталями, включаючи номер частини, специфікації, кількість і характеристики невідповідності. Для продуктів, які потребують переробки або ремонту, етикетки повинні бути чітко позначені та вчасно повідомлені. Усі повторно оброблені предмети підлягають повторній-перевірці.
★13.2 Принципи поводження з повторно обробленими та перефарбованими продуктами.
| Повторити причину | Матеріал обшивки |
Повторити процес |
|
Поверхня має дефекти і потребує шліфування (Подряпини, подряпини, корозія тощо) |
Нікель, епоксидна смола, хром, олово, золото |
Повторне-нанесення →Пов-полірування (шліфування) →Пов-нанесення |
|
Цинк, фосфор |
Перешліфування → Перепластування |
|
|
Машинна доопрацювання фаски |
Нікель, епоксидна смола, хром, олово, золото |
Пере-відсадка →Фаска →Пере-відсадка |
|
Цинк, фосфор |
Край →Re-dip |
|
|
Додатковий кут або переробка додаткового кута |
Нікель, епоксидна смола, хром, олово, золото |
Засипка →Засипка кута →Засипка |
|
Цинк, фосфор |
Додатково → Повторний-депозит |
|
|
розмагнічування |
Нікель, епоксидна смола, хром, олово, золото |
Осадження →Розмагнічування →Репозиціювання |
|
Цинк, фосфор |
Розмагнічувати → Замінити |
★13.3 Якщо виявлено ненормальну якість, яка перевищує вказану частку, відповідальний відділ або особа має бути повідомлено протягом 10 хвилин, а відгук має бути надіслано керівнику відділу протягом 30 хвилин.
★13.4 Дефектні продукти повинні бути випущені для відвантаження (дивіться історичні записи випусків). Записи про звільнення повинні зберігатися належним чином, а звільнення має бути затверджено агентом з управління. Продукти, такі як переробка, ремонт, невідповідні продукти та продукти, що підлягають визначенню, мають бути чітко позначені причиною або характеристиками невідповідності.
