Вибір типу та застосування видалення заліза з залізної шлакової млини
Анотація: Введені характеристики пильного вихлопного газу в системі шламу шлаку, сучасний стан технологій вітчизняного очищення та нові технології пилу. Від визначення обсягу робочого повітря, визначення типу фільтра мішка, вибору швидкості фільтра, розрахунку площі фільтра та пиловловлювача Вибір специфікацій та інших аспектів передбачав вибір шафового фільтра шлаку порошку , а також застосування пиловловлювача для мікросхем мікрофільтра з мікросхеми ППК та фільтр-пилу великого низького опору LDMS у шліфувальній системі.
Ключові слова: шліфування, мішковий фільтр, відбір, застосування
1. Введення
Доменна шлак - відходи відходів, що скидаються з технологічного процесу заводу з виробництва заліза та сталі. Національні підприємства чорної металургії щорічно виробляють близько 120 млн. Т шламу. Шлак заземлюється в тонкий порошок шлаку, який замінює цемент рівними кількостями. Це може змінити відходи у скарбницях і зберегти виробництво цементу. Необхідні шахтні ресурси є важливим способом розвитку економіки переробки та реалізації сталого розвитку. Шлаковий порошок - це новий тип високоміцної бетонної суміші та високоякісний цементний змішаний матеріал. Його сировиною є доменний шлак у металургійній промисловості. Це новий продукт захисту навколишнього середовища, який захищає екологічне середовище та використовує залишки промислових відходів. Протягом останніх десяти років багато великих вітчизняних металургійних компаній інвестували. Була побудована виробнича лінія шлакового шліфування, і шлаковий проект був названий ключовим моментом у розвитку несталевої промисловості.
Термінальне обладнання для системи шліфування шлаку - мішок фільтра. Мішельний фільтр має подвійну функцію збору готової продукції та пилу для захисту навколишнього середовища та відіграє важливу роль у системі шліфування. Викиди шлакових шліфувальних систем відпрацьованого газу реалізуються відповідно до нового стандарту "Стан викидів забруднюючих речовин в атмосфері в цементній промисловості" (GB4915-2004). Новий стандарт встановлює суворе положення щодо викидів: з 1 липня 2006 р. По станом на 31 грудня 2009 р. Допустима концентрація викидів твердих частинок у вихлопній трубі існуючої виробничої лінії становила 50 мг / нм3, а з 1 січня 2010 року висока допустима концентрація викидів складала 30 мг / нм3; з 2005 р. На 1-му місяці допустима концентрація твердих часток у вихлопній трубі нової лінії заводу становить 30 мг / нм3. Для того, щоб адаптуватись до нового стандарту, вибір нового типу фільтра для високоефективних мішків - це неминуча тенденція вибору дизайну.
2. Характеристика пиловідливних газів системи шламу шліфування
Щоб краще відтворити потенціал шлаку, необхідно шліфувати шлак. З "гранульованого порошкового шлаку порошку, що використовується в цементі та бетоні" (GB / T18046-2000) стандарт, до тих пір, поки контрольована питома поверхня шлаку контролюється при 420 ~ 450м2 / кг, вимоги рівня S95 в стандарті можуть бути виконані . Це не тільки задовольняє вимогу виробника цементу забезпечити від 42,5 до 52,5 шлакового цементу (від 30 до 50% вмісту шлаку), але також відповідає вимозі готової бетонної компанії до більшої конфігурації, ніж бетон C60. Згідно з існуючим обладнанням, для верстатного шліфувального процесу або комбінованого процесу шліфування вертикальної млинки + кульової млини, вальцевого преса + кульової млини можна застосовувати вертикальні фрези, роликові преси, кульові млини та вібраційні млини. Останніми роками останній процес шліфування, який використовують вертикальні фрези для виготовлення шлаків, став звичайним і швидко розвивався.
Вихлопна система шлакового шліфування, як правило, має такі характеристики:
(1) Частки тонкої пилу. Шліфування порошку шлаку до певної тонкості (питома поверхнева площа) може повністю брати участь у реакції гідратації та збільшити активність, але в той же час вона також пов'язана з складом частинок, а площа конкретної поверхні більша для багатьох чудових частинки Конкретна площа поверхні та складу часток різних мінеральних мікропорошків наведені в таблиці 1. З таблиці 1 можна побачити, що в стандартній площі поверхні, визначеній стандартом, частинки з розміром шлаку менше 10 мкм складають 58%, більше, ніж зола і цемент P.0525. Видно, що порошок шлаку має невеликий розмір частинок і має сильну левітацію у вихлопному газі, що ускладнює видалення пилу.
(2) Висока концентрація пилу. Незалежно від способу кулькового фрезерування або процесу вертикального шліфування, завдяки скасуванню пилозбірника циклонного вторинного пилу, пиловий вміст пилсодержащего вихлопного газу шлакомолочної системи є відносно високим, загалом 400-1000 г / м3
(3) Пил має високу вологість. Оскільки вода, закалене шлаком, має високий вміст води, іноді він становить від 15% до 20%, важко видалити вологість перед входом в млину. Під час процесу фрезерування утворюється велика кількість тепла. Вертикальна фабрика також оснащена гарячою доменною печкою для подачі гарячого повітря на млину. Машина, контрольний порошок вологості готового продукту в межах 0,5% ~ 1,2%, з відпрацьованим газом у мішок фільтр тонкого порошку може легко викликати явище мішок конденсату.