Ми поговорили про кроки, пов'язані з виготовленням неодимових магнітів, з деякими зауваженнями щодо того, що це говорить для реальних клієнтів магніту.
1. Основні матеріали
Стандартна сполука для більшості неодимових магнітів - Nd2Fe14B. Але у реальному виробництві ланцюгова реакція може бути набагато складнішою. Ось загалом використана реакція:
57 Fe + 8 B + 10 Fe2O3 + 7,5 Nd2O3 + 52,5 Ca -> Nd15Fe77B8 + 52,5 CaO
Індукційна система опалення пилососа
На що ми повинні звернути увагу - це більш високі рівні магнітних температур, додаткові | компоненти включені. Коли невеликі відсотки заліза (Fe) будуть змінені на кобальт (Co), потужність магніту посилиться при підвищених рівнях температури, однак внутрішня коерцитивність буде нижчою. Якщо крихітні частини неодиму (Nd) змінюються за допомогою Dysprosium (Dy), внутрішня коерцитивність посилюється, однак елемент максимальної потужності (BHmax, відмінний крок потужності магніту) знижується. У нормі виробник магнітів використовує і Co, і Dy разом. Тож потужність і продуктивність будуть чудовими.
2. Плавлення
З метою захисту виробу. На виробництві потреба в матеріалі відбувається в системі індукційного опалення пилососа. Система нагрівається електричними вихровими струмами через неї, пилосос може виводити забруднювачі з виробництва.
3. Фрезерування
Для того, щоб перетворити матеріал на типовий 3 мм mm магніт, постачальник використовуватиме струменеве фрезерування, що перетворює магнітне розмагнічування прямо в порошок із дійсно крихітними розмірами.
4. Натискання
Натискання дій
Порошок потрібно стиснути разом, щоб створити форму, яка має орієнтацію намагнічування. При виробництві, що називається випаровуванням, порошок пресується штампом прямо в тверде тіло при підвищених рівнях температури 725 ° С. Тверде речовина після цього розміщується у другій штампі, де його притискають до більша форма, яка має відношення до п'ятдесяти відсотків - це початкове піднесення. Це випрямляє вподобаний напрямок намагнічування поряд з орієнтацією на натиск. Для деяких форм існують підходи, що складаються з компонента, який створює електромагнітне поле протягом усього натискання, щоб вирівняти частинки.
5. Спікання
Спікання - звичайна процедура в порошковій металургії. Основний матеріал пресують при підвищених температурах (до 1080 ° С) нижче коефіцієнта плавлення матеріалу, поки його частинки не відповідають одна одній іншій.
6. Механічна обробка
Спечені магніти зводяться до потрібної замовнику форми, використовуючи процедуру подрібнення. Набагато рідше складні форми виготовляються при електричній обробці розряду (EDM). Внаслідок високої ціни на матеріали, матеріальні втрати через механічну обробку зводяться до мінімуму. Фактично не створено надійних способів повторного використання відходів.
7. Покриття
Специфічні магніти - це електропокриття з 3-х матеріалів: нікель і мідь & нікель. Це важливо через те, що неодимові магніти, які не покриті покриттям, дуже легко «іржавіють», а також негайно втратять свою магнітну силу у щоденному свідку.
8. Намагнічування
Тепер магніти мають специфічну спрямованість
але намагніченості вони не намагнічені. Їх поміщають у форму (ми її також називали кріпленням), яка безумовно покаже магніт надзвичайно електромагнітним полем на короткий момент. Це, як правило, величезна котушка кабелю навколо магніту. Пристрої для намагнічування використовують банки конденсаторів, а також справді велику напругу для отримання такого великого струму на долю секунди.
9. Інспекція
Про якість отриманих магнітів ведеться перевірка. Для цілого ряду властивостей.
p вимірювальний проектор підтверджує вимірювання. Товщина покриття, щоб перевірити його, для перевірки використовуватиме рентгенівську флуоресцентну сучасну технологію.
Що все це пропонує для покупців неодимових магнітів
Магніт із нікелевим покриттям відшаровується, оголюючи сирий магніт NdFeB внизу
Неодимові магніти створюються порошково-металургійними методами. Їх особливість дуже близько виглядає як керамічна, а не металева. Їх не зручно обробляти, тому ми не пропонуємо намагатися їх виготовити.
Неодимові магніти надзвичайно важкі та зламані. Незалежно від вигляду металу їх нікелевого покриття, вони не такі міцні, як сталь. Якщо ґрунтуватися на різких ефектах, таких як, наприклад, дозволяє їм стукати прямо один в одного, вони можуть швидко зламатися або пошкодитися. Лікування, а також правильне поводження необхідні}.
Ми не пропонуємо неодимові магніти для пресування. Магніти часто приклеюють до кишені, трохи більше магніту, замість притискання.
Ми не пропонуємо використовувати магніт із різьбою. Незважаючи на те, що можна зменшити струни, вони не сильно стоять під моментом.